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  • 原料

    Raw materials, steel recycling (scrap)

     

    充分利用廢鋼減少CO2排放 

    今天,全球鋼鐵行業每年生產17億噸粗鋼需消耗約20億噸鐵礦石、10億噸冶金煤和5.75億噸廢鋼。

    循環鋼(也稱為廢鋼)是鋼鐵業最重要的原料之一,主要來自于拆除的建筑物和報廢車輛及機械,或是在煉鋼過程產生的廢料。

    每座鋼廠也是一座再循環工廠,所有鋼鐵生產過程都使用到廢鋼,電爐和高爐的廢鋼使用率最高分別可達100%和30%。所有收集的廢鋼都被回收利用,整體而言今天的再利用率約為85%。如此高的循環利用率意味著可提升的空間有限。

    在減少行業排放和資源消耗方面,廢鋼發揮著重要作用。在鋼鐵生產過程中,每使用1噸廢鋼,可減少1.5噸二氧化碳排放,1.4噸鐵礦石、740千克煤炭和120千克石灰石6消耗。

    未來以廢鋼為基礎的鋼鐵生產能否擴大,將取決于高質量廢鋼的供應情況。鐵礦石的供應可以隨著需求變化而靈活調整,而全球廢鋼的供應量取決于鋼鐵需求和含鋼產品在其使用壽命結束時產生的折舊廢鋼。從21世紀初開始,全球鋼鐵產能經歷過一段爆炸性增長,主要來自中國新的產能投資。由于鋼鐵產品的平均壽命為40年,這些鋼材將在下個十年進入廢鋼市場,有助于鋼鐵行業排放的大幅削減。

     

    鐵礦石和煉焦煤通常用于高爐煉鐵。用于煉鐵之前,須將煉焦煤生產成焦炭(主要成分是碳單質),才能用作高爐的原料和還原劑。

    通常情況下,高爐冶煉一噸生鐵需要1.6噸鐵礦石和450千克焦炭,焦炭也可用通過向高爐噴吹煤方式取代。

    鐵是地球表面常見的礦物質。大部分鐵礦石產于澳大利亞和巴西露天礦山,通過鐵路運輸到專屬港口,從那里銷往亞洲和歐洲各鋼廠。

    據聯合國商品貿易數據統計庫統計,2017年全球鐵礦石出口總計15億噸左右,位居全球大宗商品貿易量第二位,僅次于原油出口。

     

    有效利用自然資源對可持續發展至關重要

    鋼鐵業利用先進技術和工藝提高產量收得率、降低能耗、有效利用共生產品。

    全球平均每生產一噸粗鋼消耗20吉焦能源,自1960年起,最高效的鋼鐵公司已實現每噸鋼降低能耗60%。

     

    更多關于鋼鐵行業原料的詳細信息,請查看本頁右側可供下載的資料概覽。